Квиз по станку

{{ question.text }}







 

Сервис

Перед началом эксплуатации любого фрезерного оборудования необходимо провести комплекс специализированных работ по пуско-наладке. Несмотря на большое разнообразие моделей станков и вариантов комплектаций дополнительным оборудованием, базовый перечень пуско-наладочных работ остаётся неизменным.

Работы по пуско-наладке обычно производится сервисным отделом поставщика. Со своей стороны заказчику оборудования следует обеспечить технические условия – наличие помещения, инженерных сетей (электрических шкафов, гидравлических систем, пневматического оборудования, систем вентиляции и т.п.) согласно технологической документации.

Комплекс работ по пуско-наладке включает в себя установку (монтаж) оборудования, подключение к инженерным сетям, пробный запуск (на холостом ходу) и испытание при полной нагрузке, настройку станка и проверку точности и качества обработки. В рамках договорённости с заказчиком возможно изготовление силами поставщика пробного изделия на станке, а также организация обучения персонала работе на оборудовании.

Шеф-монтаж

Прежде чем устанавливать оборудование по месту работы, необходимо подготовить фундамент – при необходимости обеспечить дополнительную виброизоляцию. В зависимости от типа фрезерного станка и его габаритов необходимо продумать процесс транспортировки, распаковки и предварительной сборки – вне производственного помещения, либо в непосредственной близости к месту установки.

После окончания подготовительных работ, закрепления на фундаментной плите и подсоединения всех комплектующих узлов и агрегатов, к станку необходимо подвести инженерные коммуникации. Для электропитания фрезерного станка рекомендуется использовать стабилизатор напряжения. Также следует обратить особое внимание на соблюдение правил заземления.

Все работы с заземляющей системой необходимо проводить до подключения к основной питающей сети!

В соответствие с комплектацией фрезерного станка и наличия дополнительного оборудования (вакуумный стол, система удаления стружки, смазочно-охлаждающая система) осуществляется подключение к гидравлическим и пневматическим системам производственного помещения.

Пуско-наладка

Вышеописанные работы по монтажу и первичному подключению оборудования, как правило, берёт на себя заказчик. Он же выделяет представителя, уполномоченного решать текущие организационные вопросы, предоставлять необходимый инструмент и другим образом содействовать работе сервисных специалистов.

По завершению основных этапов монтажа, осуществляется подключение персонального компьютера, используемого в качестве управляющего центра фрезерного станка. На этом этапе происходит окончательное подключение всех узлов станка и дополнительных комплектующих (таких как вакуумный насоса рабочего стола, соединительных магистралей системы СОЖ и/или системы удаления стружки и т.п.), а также заправка технологическими жидкостями.

Затем производится первый пробный запуск станка и проверка функционирования всех его систем – вначале на холостом ходу, а после – при полной нагрузке. Итогом этих работ является подписание Свидетельства о приёмке, подтверждающего соответствие оборудования заявленным техническим характеристикам. Завершающим этапом является подписание представителем заказчика Акта приемки оборудования и передачи документации (включая паспорт станка) в отдел оборудования предприятия.

На оборудовании, не прошедшем вышеописанную процедуру приёмки, не допускается выполнять какие-либо работы!

Процедура пуско-наладки является ответственным этапом, требующим внимания и квалифицированного подхода обоих сторон (заказчика и поставщика). Период завершения работ обычно не превышает 25 рабочих дней, а затраты на пуско-наладку могут составлять до 10% от стоимости оборудования. Однако обязательное выполнение описанных этапов во многом определяет будущую бесперебойную работу оборудования в течение всего срока службы.

Яндекс.Метрика